Un audit énergétique est une analyse en profondeur très pratiquée depuis quelques années dans bon nombre de structures quel que soit le secteur. Avec la hausse constante du coût de l’énergie et les exigences environnementales l’industrie, le secteur le plus gros consommateur d'énergie en France, se trouve fortement impactée et concernée au plus haut point. Réduire sa facture énergétique est devenu une priorité pour tout dirigeant dans le domaine industriel avec à la clé, des enjeux importants. Audit énergie industrie, quels enjeux ? On vous en dit plus...
En quoi consiste un audit énergétique en industrie ?
Un audit énergie industrie est un processus d’évaluation des flux d’énergie au sein d’une installation industrielle. Son objectif consiste à identifier les opportunités d’amélioration de leur efficacité et de réduire les coûts énergétiques. Cette analyse en profondeur se déroule en plusieurs étapes :- La collecte des informations détaillées sur l'installation industrielle, ses équipements, ses processus de production, sa consommation d'énergie, ses factures énergétiques, etc. Cela peut inclure des relevés sur site, des entretiens avec le personnel, l'examen des données historiques, etc.
- L’évaluation des performances énergétiques des équipements et des processus industriels. Cette étape de l'audit vise notamment à réaliser des mesures directes sur site, des relevés de données, des tests de performance, etc. L'objectif consiste à déterminer l'efficacité énergétique actuelle et d'identifier les équipements ou les systèmes présentant des performances inférieures aux normes recommandées.
- L’analyse des flux d’énergie dans l'installation, en identifiant les principales sources de consommation d'énergie, les systèmes énergétiques (chauffage, ventilation, climatisation, éclairage, etc.) et les équipements qui les utilisent. Cela aide à comprendre comment l'énergie est utilisée au sein de l'entreprise et de repérer les zones de gaspillage potentielles.
- L’identification des opportunités d'amélioration sur la base des données collectées et des analyses effectuées. L'auditeur identifie ainsi les opportunités d'amélioration de l'efficacité énergétique. Cette réflexion et les préconisations qui en découlent portent par exemple sur les recommandations pour optimiser les processus, la modernisation des équipements, l'isolation thermique, l'utilisation de technologies plus efficientes, etc.
- L’évaluation économique des mesures d'amélioration proposées. Cela comprend l'estimation des coûts d'investissement, des économies d'énergie attendues, des périodes de retour sur investissement, des calculs de rentabilité, etc. L'objectif consiste ici à évaluer la viabilité économique des mesures proposées et d'aider l'entreprise à prendre des décisions éclairées.
- La rédaction du rapport avec les recommandations. Ce document remis au dirigeant d'entreprise présente les résultats de l'audit, les opportunités d'amélioration identifiées, les mesures recommandées, les estimations financières, etc. Il sert de base pour la prise de décision et la planification de la mise en œuvre des mesures d'efficacité énergétique.
- Le suivi et la vérification après la mise en œuvre des mesures d'amélioration, il est important de suivre et de vérifier les résultats obtenus. Cela permet de s'assurer que les économies d'énergie prévues sont bien réelles.
Identifier les sources d’économies d’énergie et améliorer l’efficacité énergétique
Détecter les sources de gaspillage
L'objectif premier d'un audit énergétique industriel consiste à identifier les sources de gaspillage et les insuffisances voire efficacités énergétiques au sein des installations industrielles. Il permet de mettre en évidence des opportunités d'amélioration de nature à réduire la consommation d'énergie et les coûts associés. L’audit énergétique en industrie consiste donc à détecter et à analyser :- les équipements obsolètes
- Les sources d'éclairage, les types d'ampoules utilisées, les systèmes de contrôle de l'éclairage, etc., afin d'identifier des opportunités d'économies d'énergie.
- La qualité de l'isolation thermique des équipements et des tuyauterie
- Les systèmes inefficaces ou les pratiques de travail inappropriées
- Les systèmes de chauffage, ventilation et climatisation (CVC). L'audit peut évaluer l'efficacité des systèmes de chauffage, de refroidissement et de ventilation, y compris les chaudières, les fours, les systèmes de climatisation, les ventilateurs, les échangeurs de chaleur, etc.
- Les systèmes de gestion de l'énergie et de contrôle, tels que les automates programmables, les systèmes de surveillance et de contrôle, les logiciels de gestion de l'énergie, etc.
- Les systèmes de distribution électrique, les transformateurs, les tableaux de distribution, les câbles, les réseaux de distribution de vapeur, d'air comprimé, d'eau, etc.